精密沖壓加工工藝流程

精密沖壓是在普通沖壓工藝的基礎上發展起來的一種物料加工方法，它是通過提高導向精度，減小凸凹模間隙，增加反向壓力和V形環壓邊圈等工藝措施，造成在強烈的三向壓應力狀態條件下，實現精密沖壓或精密沖壓與其他成形工藝復合的工序，獲得精密沖壓件。

精密沖壓對沖壓件精度要求較高在加工生產過程中，沖壓卷料或成形，必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術配套，要求較高。

普通沖壓對沖壓件精度要求不大高，但也有其特定的市場需求，底材厚度較厚，不需要切、削、拉伸等工藝，沖壓材料是板材，管材等等，在產品單量要求不大時，用普通沖壓即可滿足要求了。

在精密沖壓件加工生產過程中，沖壓卷料或成形，必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術配套。

1、精密拉伸

把平直原材料變為空心件，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種精密加工工序。拉伸時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

2、精密切邊

利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種精密沖壓工序。

3、精密沖孔

將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種精密沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。

4、精密落料

將材料沿封閉輪廓分離的一種精密沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面性的。

5、精密整形

依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種精密沖壓工序。