精密鑄造的了解

     精密熱加工技術是武器系統關鍵制造技術之一，主要包括精密鑄造、精密塑性成形、特種熱處理及特種焊接技術。精密熱加工技術具有生產周期短、本錢低、零件使用性能好，產品可靠性高、制坯近無余量等優點，受到世界各國的高度重視。

關鍵詞：精密熱加工，技術，現狀，發展趨勢   

近十年來，美國十分注重發展精密熱加工和進步性能一體化技術。如：鋁鋰合金粉制件精密熱成形可使零件比剛度進步30％；碳化硅／鋁復合材料可使零件的比剛度進步30%一75%；單晶葉片精鑄可以進步渦輪溫度55℃、節省燃料10%；快速凝固粉末層壓式渦輪葉片，可使發動機渦輪溫度進步220℃、油耗降低8．4%、飛機騰飛質量降低7．4%，發動機推重比進步30%一50%。發展精密熱加工技術，并與進步零部件性能研究一體化，符合我國國防科技發展對關鍵基礎加工技術研究所提出的要求。   

精密鑄造  

精密鑄造成形工藝不但可以縮短新型武器的研制周期、降低本錢，還可以進步武器的靈活性、可靠性。如美國波音公司生產的巡航導彈的艙體采用鋁合金精密鑄造工藝后，彈體本錢降低30%，每枚導彈所需工時從8000小時減少到5500小時，且可靠性進步，重量有所降低。  

美國橡樹嶺國家實驗室、美國精密鑄造公司和NASA劉易斯研究中心等單位對A1系金屬間化合物和Ti、Ni基等特種合金的精密鑄造進行了大量研究。他們采用整體一次成形精鑄工藝加工渦噴、渦扇導向器，減少機加工時40％，本錢降低30%。我國軍工系統的精密鑄造工藝與國外相比差距較大。如導彈艙體主要采用低、差壓鑄造法。普通粘土砂鑄型生產艙段，尺寸精度低，表面質量較差，內部缺陷多，合金液二次氧化嚴重，力學性能不高，廢品率高達20%一30%，目前國內僅能鑄造1．4m以下的艙段。另外象導彈尾翼、飛機部分器件等仍采用機械加工方法，不但生產周期長、本錢高，而且可靠性也較差。在特種合金精密鑄造工藝方面，同樣存在很大差距，象單品空心無余量葉片精鑄工藝，在國外已應用于軍工生產，而國內尚處于研究階段。至于A1系金屬間化合物的精密鑄造工藝的研究目前還未開始。  

綜上所述，與國外相比，我國在精密鑄造工藝方面約落后10一15年。為了縮短新型武器的研制和生產周期、降低本錢、進步可靠性，必須加強精密鑄造工藝的研究。